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交底內容：
1 范圍
本工藝標準適用于鋼網架結構高空散裝法，高空滑移法或地面拼裝總體吊裝（提升）等安裝工藝。
2 施工準備
2.1 材料
2.1.1 鋼網架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。
2.1.2 鋼網架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。
2.2 主要機具：
電焊機、氧－乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。
2.3 作業條件：
2.3.1 安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗線檢查。網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規定。
2.3.2 安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定以后，才能安裝。
2.3.3 采用高空滑移法時，應對滑移軌道滑輪進行檢查，滑移水平坡度應符合施工設計的要求。
2.3.4 采用條、塊安裝，工作臺滑移法時，應對地面工作臺、滑移設備進行檢查，并進行試滑行試驗。
2.3.5 采用整體吊裝或局部吊裝法時，應對提升設備進行檢查，對提升速度、提升吊點、高空合攏與調整等工作作好試驗，必須符合施工組織設計的要求。
2.3.6 采用高空散裝法時，應搭設滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點位置與標高。采用螺栓球高空散裝法時，應設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數量應經過驗算確定。
2.3.7 高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調整網架高度。當安裝結束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。
3 操作工藝
3.1 螺栓球正方四角錐網架高空散裝法：
3.1.1 工藝流程：
放線、驗線→安裝下弦平面網格→安裝上弦倒三角網格→安裝下弦正三角網格→調整、緊固→安裝屋面帽頭→支座焊接、驗收
3.1.2 放線、驗線與基礎檢查：
3.1.2.1 檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。
3.1.2.2 由總包提供柱頂軸線位移情況，由總包提供柱頂軸線位移情況，網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸進行復驗，經復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始安裝。3.1.2.3 臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。
3.1.3 安裝下弦平面網架：
3.1.3.1 將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。3.1.3.2 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。
3.1.3.3 排好臨時支點，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。
3.1.3.4 安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。
3.1.3.5 安裝第一跨間的上弦桿，控制網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下撓度，應控制好尺寸。
3.1.3.6 檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與網架矢高尺寸。如有出入，可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。
3.1.4 安裝上弦倒三角網格：
3.1.4.1 網架第二單元起采用連續安裝法組裝。
3.1.4.2 從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網格，將第一節點球擰入，下弦第一網格封閉。
3.1.4.3 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。
3.1.4.4 然后將斜桿擰入下弦球孔內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。
3.1.4.5 繼續安裝下弦球與桿（第二網格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網格封閉。
3.1.4.6 按上述工藝繼續安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網架上弦也組成封閉形的方網格。
3.1.4.7 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網架。檢查縱向尺寸，檢查網架撓度，檢查各支點受力情況。
3.1.5 安裝下弦正三角網格：
3.1.5.1 網架安裝完倒三角錐網格后，即開始安裝正三角錐網格。
3.1.5.2 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內。
3.1.5.3 安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網格）。
3.1.5.4 安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網格的矢高。
3.1.5.5 繼續安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網格。逐步向一側安裝，直到支座為止。
3.1.5.6 每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網格安裝時，應時時注意臨時支點受力的情況。
3.1.6 調整、緊固。
3.1.6.1 高空散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量。檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。
3.1.6.2 檢查網架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度值。
3.1.6.3 網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固，防止出現下附現象。
3.1.6.4 網架檢查、調整后，應對網架高強度螺栓進行重新緊固。
3.1.6.5 網架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。
3.1.7 安裝屋面帽頭：
3.1.7.1 將上弦球上的帽頭焊件擰入。
3.1.7.2 在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。
3.1.7.3 對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應進行封底堵，防止雨水滲漏。
3.1.8 支座焊接與驗收：
3.1.8.1 檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。
3.1.8.2 檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。
3.1.8.3 檢查網架的撓度。
3.1.8.4 各部尺寸合格后，進行支座焊接。
3.1.8.5 支座焊接應有操作說明。網架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應保護支座的使用性能。有的應保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時，應防止焊接火焰烤傷膠墊。故焊接時應用水隨時冷卻支座，防止烤傷膠墊。
3.2 焊接球地面安裝高空合攏法：
3.2.1 工藝流程：
放線、驗線→安裝平面網格→安裝立體網格→安裝上弦網格→網架整體提升→網架高空合攏→網架驗收
3.2.2 放線、驗線：
3.2.2.1 柱頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱頂位移；網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸、標高經復驗無誤后，才能正式安裝。
3.2.2.2 網架地面安裝環境應找平放樣，網架球各支點應放線，標明位置與球號。
3.2.2.3 網架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網架下弦球支座。
3.2.2.4 對各支點標出標高，如網架有起拱要求時，應在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網架的起吊要求。
3.2.3 鋼網架平面安裝：
3.2.3.1 放球：將已驗收的焊接球，按規格、編號放入安裝節點內，同時應將球調整受力方向與位置。一般將球水平中心線的環形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。
3.2.3.2 放置桿件：將備好的桿件，按規定的規格布置鋼管桿件。放置桿件前，應檢查桿件的規格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間，調整間隙，點固。
3.2.3.3 平面網架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網格，控制好尺寸后，再拼四周網格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網格以負公差為宜。
3.2.3.4 平面網架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網架焊接順序，防止平面網架變形。
3.2.3.5 平面網架焊接應按焊接工藝規定，從鋼管下側中心線左邊20～30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。
3.2.3.6 球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。
3.2.3.7 焊接運條到圓管上側中心線后，繼續向前焊20～30mm處收弧。
3.2.3.8 焊接完成半圓后，重新從鋼管下側中心線右邊20～30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩，以保證焊縫質量。
3.2.4 網架主體組裝：
3.2.4.1 檢查驗收平面網架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續組裝主體網架。
3.2.4.2 將一求四桿的小拼單元（一球為上弦球，四桿為網架斜腹桿）吊入平面網架上方。
3.2.4.3 小拼單元就位后，應檢查網格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先調正合格后才準以安裝。
3.2.4.4 安裝時發現小拼單元桿件長度、角度不一致時，應將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。
3.2.4.5 如果需用襯管的網架，應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網架點焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。
3.2.5 鋼網架上弦組裝與焊接：
3.2.5.1 放入上弦平面網架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。
3.2.5.2 放入上弦平面網架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。
3.2.5.3 通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是，既可以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網格的正確尺寸。
3.2.5.4 調整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。
3.2.5.5 上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。
3.2.5.6 逐步檢查網格尺寸，逐步向前推進。網架腹桿與網架上弦桿的安裝應相互配合著進行。
3.2.5.7 網架地面安裝結束后，應按安裝網架的條或塊的整體尺寸進行驗收。
3.2.5.8 待吊裝的網架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊（提升）。
3.2.6 網架整體吊裝（提升）：
3.2.6.1 鋼網架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后，才能吊裝。
3.2.6.2 鋼網架整體吊裝前應選擇好吊點，吊繩應系在下弦節點上，不準吊在上弦球節點上。如果網架吊裝過程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應考慮這樣會培加吊裝重量，增加荷載。
3.2.6.3 制訂吊裝（提升）方案，調試吊裝（提升）設備。對吊裝設備如把桿、纜卷機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩、連續、各吊點同步。
3.2.6.4 試吊（提升）：正式吊裝前應對網架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200～300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動，觀察網架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應仔細檢查網架吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜。
3.2.6.5 連續起吊：檢查妥當后，應該連續起吊，在保持網架平正不傾斜的前提下，應該連續不斷地逐步起吊（提升）。爭取當天完成到位，防止大風天氣。
3.2.6.6 逐步就位：網架起吊即將到位時，應逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。
3.2.7 高空合攏：
3.2.7.1 網架高空就位后，應調整網架與支座的距離，為此應在網架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。
3.2.7.2 檢查網架整體標高，防止高低不勻，如較高合格一端先行就位。
3.2.7.3 標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件右以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應晝保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。
3.2.7.4 已調整的一側桿件應逐步全部點固后，放松另一側倒鏈，繼續微調另一側網架的標高。可以少量的起吊或者下降，控制標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的，逐步地進行，不能連續。邊調整，還應觀察已就位點固一側網架的情況，防止開焊。
3.2.7.5 網架另一側標高調整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點固。
3.2.7.6 網架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿，應有一定斜度，使網架中心略高于支座處。因此時網架受中心起吊的影響，一卸荷后會略有下降，為防變形，故應提前提高3～5mm的余量。
3.2.7.7 網架四周桿件合攏點固后，檢查網架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規定進行焊接。
3.2.8 網架驗收：
3.2.8.1 網架驗收分二步進行，第一步是網架仍在吊裝狀態的驗收；第二步是網架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。
3.2.8.2 檢查網架焊縫外觀質量，應達到設計要求與規范標準的規定。
3.2.8.3 四邊塞桿，（即合攏時的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。
3.2.8.4 檢查網架支座的焊縫質量。
3.2.8.5 鋼網架吊裝設備卸荷。觀察網架的變形情況。網架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行，防止網架局部變形。
3.2.8.6 將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網架自然狀態。
3.2.8.7 檢查網架各支座受力情況；檢查網架的拱度或起拱度。
3.2.8.8 檢查網架的整體尺寸。
4 質量標準
4.1 保證項目應符合下列規定：
4.1.1 高空散裝法安裝網架結構時，節點配件和桿件，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。配件和桿件的變形必須調正。
檢驗方法：觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。
4.1.2 基準軸線位置、柱頂面標高和混凝土強度，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢驗方法：檢查復測記錄和試驗報告。
4.2 基本項目應符合下列規定：
4.2.1 網架結構節點及桿件外觀質量：
合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。
優良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。
檢查數量：按節點數量抽查5％，但不應少于5個節點。檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 網架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值：
合格：測點的撓度平均值為設計值的1.12～1.15倍。
優良：測點的撓度平均值為設計值的1.12倍。
檢查數量：小跨度網架結構測量下弦中央一點；大中跨度網架結構測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。
檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。
4.3 允許偏差項目應符合下列規定：
4.3.1 高空散裝法安裝網架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-23的規定。
網架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法 表5-23
───────────────┬───────┬────────────
項 目 │允許偏差（mm）│ 檢驗方法
───────────────┼───────┼────────────
縱向、橫向長度 │ ±L/2000 │用鋼尺檢查
│ ±30.0 │
───────────────┼───────┼────────────
支座中心偏移 │ L/3000 │用鋼尺、經緯儀檢查
│ 30.0 │
───────────────┼───────┼────────────
周邊支承網架 │ L/400 │
相鄰支座高差 │ 15.0 │
───────────────┼───────┤
支座最大高差 │ 30.0 │用鋼尺、水準儀檢查
───────────────┼───────┤
多點支承網架 │ l1/800 │
相鄰支座高差 │ 30.0 │
───────────────┼───────┼────────────
桿件彎曲矢高 │ l2/1000 │用拉線和鋼尺檢查
│ 5.0 │
───────────────┴───────┴────────────
注：1.L為縱橫向長度。
2.l1為相鄰支座間距。
3.l2為桿件長度。
4.3.2 其它方法安裝網架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-24的規定。
檢查數量：全數檢查。
除高空散裝法外，其它方法安裝網架結構的允許偏差項目和試驗方法 表5-24
────────────────┬───────┬────────────
項 目 │允許偏差（mm）│ 檢驗方法
────────────────┼───────┼────────────
網架支座中心偏移 │ L/3000 │用鋼尺和經緯儀檢查
│ 30.0 │
──┬─────────────┼───────┼────────────
支│周邊支承的網架相鄰支座高差│ L1/400 │
│ │ 15.0 │
座├─────────────┼───────┤用鋼尺和水準儀檢查
│多點支承的網架相鄰支座高差│ L1/800 │
高│ │ 30.0 │
├─────────────┼───────┤
度│支座最大高差 │ 30.0 │
──┴─────────────┴───────┴────────────
注：1.L為網架跨度。
2.L1為相鄰支座間距。
5 成品保護
5.1 鋼網架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形，或使局部網格變形。
5.2 鋼網架安裝結束后，應及時涂刷防銹漆。螺栓球網架安裝后，應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。
5.3 鋼網架安裝完畢后，應對成品網架保護，勿在網架上方集中堆放物件。如有屋面板需要安裝時，也應在不超載情況下分散碼放。
5.4 鋼網架安裝后，如需用吊車吊裝屋面板時，應該輕輕放，嚴禁撞擊網架使網架變形。
6 應注意的質量
6.1 鋼網架在安裝時，對臨時支點的設置應認真對待。應在安裝前，安排好支點和支點標高，臨時支點既要使網架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時支點的基礎（腳手架）的穩定性，一定要注意防止支點下沉。
6.2 臨時支點的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調整。注意臨時支點的調整不應該是某個點的調整，還要考慮到四周網架受力的均勻，有時這種局部調整會使個別桿件變形、彎曲。
6.3 臨時支點拆卸時應注意幾組支點應同步下降，在下降過程中，下降的不要過大，應該是逐步逐步分區分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點。
6.4 網架安裝后應注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網架支座的施工應嚴格按照設計要求進行。支座墊板、限位板等應按規定順序、方法安裝。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 螺栓球、焊接球，高強度螺栓的材質證明、出廠合格證、各種規格的承載抗拉試驗報告。
7.2 鋼材的材質證明和復試報告。
7.3 焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。
7.4 套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證，如采用鋼材時，應有材料可焊性試驗報告。
7.5 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。
7.6 鋼網架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。
7.7 焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。
7.8 安裝后網架的總體尺寸、起拱度等驗收資料。
7.9 焊縫外觀檢查與驗收記錄。
7.10 焊縫超聲波探傷報告與記錄。
7.11 涂層（含防腐與防火）的施工驗收記錄。
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