?光纖激光切割機是利用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機。光纖激光器是國際上新發(fā)展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細焦點光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化，通過數(shù)控機械系統(tǒng)移動光斑照射位置而實現(xiàn)自動切割。
1、激光設(shè)備切開穿孔的技能探討

任何一種熱切開的技術(shù)，除少數(shù)狀況能夠從板邊際開端外，通常都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開端進行切開。

于是，關(guān)于沒有沖壓設(shè)備的光纖激光切割機有兩種穿孔的方式：

【脈沖穿孔】——選用高功率的脈沖激光使少數(shù)材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔佐的氣體，以削減因放熱氧化使孔拓展，氣體壓力較切開時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只發(fā)生小的微粒噴發(fā)，逐漸深化，因而厚板穿孔時刻需求幾秒鐘。

一旦穿孔完結(jié)，立行將輔佐氣體換成氧氣進行切開。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆炸穿孔。為此，所運用的激光器不但要具有較高的輸出功率，更重要的是光束的時刻和空間特性；此外還須要有較牢靠的氣路操控系統(tǒng)，以完成氣體品種、氣體壓力的切換及穿孔時刻的操控。

【爆炸穿孔】——材料經(jīng)接連激光的照耀后在中間構(gòu)成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去掉構(gòu)成一個孔。通常孔的巨細與板厚有關(guān)，爆炸穿孔均勻直徑為板厚的一半，因而對較厚的板爆炸穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度需求較高的零件上運用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切開時一樣，飛濺較大。

2、激光加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺發(fā)生

出現(xiàn)這種情況，首先要思考切開不銹鋼時呈現(xiàn)毛刺的要素，不能簡略地加速切開速度，因為添加的速度有時會出現(xiàn)板材切不開的狀況，特別是在加工鍍鋁鋅鋼板時這種現(xiàn)象尤為突出。這時，應(yīng)思考光纖激光切割機的其他要素加以解決，如噴嘴是不是要替換，導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定等。

3、切開加工時小孔變形狀況的剖析

這是由于機床在加工時沒有采納爆炸穿孔的方法，而是用脈沖穿孔的方法，使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，導(dǎo)致了孔的變形，影響了加工質(zhì)量。這時，應(yīng)在加工過程中將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法。而對于較小功率的光纖激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應(yīng)采納脈沖穿孔的方法才能獲得較好的表面光潔度。

4、加工低碳鋼呈現(xiàn)非正?；鸹ǖ慕鉀Q辦法

這種狀況會影響零件的切開和斷面光潔度的加工質(zhì)量。此刻在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)思考以下問題：

1、激光頭噴嘴的損耗？應(yīng)及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下，應(yīng)加大切開作業(yè)氣體壓力；

2、噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動？此刻應(yīng)立即暫停切開，查看激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

5、激光切開低碳鋼時，工件呈現(xiàn)毛刺的原因

依據(jù)光纖激光切割機的作業(yè)和規(guī)劃原理，剖析得出以下幾點原因：

1、激光焦點的上下方位不正確，需做焦點方位測驗，依據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；

2、激光的輸出功率不行，需查看激光發(fā)生器的作業(yè)是不是正常，若是正常，則調(diào)查激光操控按鈕的輸出數(shù)值是不是正確，再加以調(diào)整；

3、切開的線速度太慢，需在操控時加大線速度；

4、切開氣體的純度不行，需供給高質(zhì)量的切開作業(yè)氣體；

5、激光焦點偏移，需做焦點方位測驗，依據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；

6、機床運轉(zhuǎn)時刻過長呈現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此刻需關(guān)機重新啟動。

6、激光未徹底切開透的狀況 

剖析后能夠發(fā)現(xiàn)下面的幾種狀況是發(fā)生加工不穩(wěn)定的首要狀況：激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配；激光切開線速度過快，需在操控時減小線速度；噴嘴感應(yīng)禁絕導(dǎo)至激光焦點方位差錯過大，需從頭檢測噴嘴感應(yīng)數(shù)據(jù)，特別是在切開鋁材時最簡單的呈現(xiàn)。