目前，民營鋼廠所使用的冶煉爐一般有AOD精煉爐和中頻爐：

       AOD精煉法是氬氧脫碳法（argon oxygen decarburization）的簡稱。在精煉不銹鋼時(shí)，它是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下向鋼水吹氧的同時(shí)，吹入惰性氣體（Ar，N2），通過降低CO分壓，達(dá)到假真空的效果，從而使碳含量降到很低的水平，并且抑制鋼中鉻的氧化。適合生產(chǎn)低碳和超低碳不銹鋼，易于將特殊鋼中S含量控制在0.005%以下，AOD精煉爐可以進(jìn)行二次煉鋼，以達(dá)到精煉目的一般可以靈活添加或者減少相關(guān)元素；在冶煉過程中一般采用廢鐵和鐵砂進(jìn)行煉鋼。產(chǎn)品質(zhì)量相對較高，延展性能較好，做深沖的制品一般都采用精煉爐冶煉。

      中頻爐是利用交流電流產(chǎn)生交變磁場，處在交變磁場中的金屬內(nèi)部則產(chǎn)生交變的感應(yīng)電勢與感應(yīng)電流，而感應(yīng)電流的方向與爐子感應(yīng)線圈中的電流方向相反。在感應(yīng)電動(dòng)勢作用下，被加熱的金屬產(chǎn)生感應(yīng)電流，電流通過時(shí)，為克服金屬的電阻作功產(chǎn)生熱量。中頻爐利用此熱量使金屬加熱熔化，從而達(dá)到熔化的目的。 中頻爐只能進(jìn)行一次煉鋼，特別是在原材料方面不能靈活控制。所以冶煉時(shí)候一般采用不銹鋼廢鋼和鐵砂等進(jìn)行冶煉。這種冶煉法不能控制某種元素的含量，因此產(chǎn)品質(zhì)量相對也略遜一籌，一般不會用做深加工等制品行業(yè)。

      所以，用中頻爐煉鋼對原料要求高，而且成分不易控制，首先體現(xiàn)在含碳量的控制上，因?yàn)椴荒苄纬葾OD似的真空狀況，即便原料能控制到極致，中頻爐的含碳量也很難控制在0.03%以下，另外，沒有脫硫除磷的工藝，一般也不能將原料中的硫磷等有害元素清除。所以，當(dāng)選擇304L、316L時(shí)，中頻爐是排除在外的，特別是在做出口產(chǎn)品時(shí)，中頻爐出來的扁鋼、圓鋼都會存在一些P、S超標(biāo)的問題，只是有的地方明顯，有的地方不那么明顯。在做下一步加工的時(shí)候，中頻爐的這一缺陷顯得更為明顯，同一爐鋼水出來的鋼錠經(jīng)過鍛打、酸洗后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)有些地方的材質(zhì)會有細(xì)微的區(qū)別，這也難怪，因?yàn)橹蓄l爐不具備除渣的功能，所以出來的東西做一些表面加工時(shí)會進(jìn)一步的暴露問題：沙眼、裂痕、起皮等。雖然，中頻爐的東西是那么的不盡人意，可有一點(diǎn)是受到了大家的歡迎：價(jià)格。中頻爐出來的比精煉爐的便宜800-1000不等。主要是中頻爐的設(shè)備實(shí)在太便宜了，一般幾萬塊即可，有些轉(zhuǎn)讓的更便宜，如果能在電價(jià)上享受到優(yōu)惠則煉鋼的成本更低。但隨著規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的體現(xiàn)和政府的控制，相信，在不久的將來，中頻爐會退出歷史的舞臺。